一、實習目的與要求：
　　針織認識實習是實踐環(huán)節(jié)的一項重要內容。通過實習，達到對緯編、經編生產工藝的基本認識，獲得初步解決生產實際問題的能力。
　　1、了解綁編生產的工藝流程。
　　2、初步掌握臺車、棉毛機擋車工的各項基本操作技術。
　　3、初步掌握坯布檢驗的操作要求。

　　二、實訓設備與器材
　　1、Z211針織棉毛機。
　　2、針織用筒子紗30個。
　　3、備用針筒、針盤織針若干、潤滑油1瓶。
　　4、機器調試用工具1套。

　　三、實訓操作要點
　　1、擋車操作法的基本要求：能基本掌握開車要領，并能上機。
　　2、擋車交接班手續(xù)：學會進行交接班前后工作。
　　3、擋車巡回路線、時間、方向；在巡回工作中，如何機動處理停臺，檢查布面，檢查紗線。
　　4、擋車巡回的預見性、計劃性、靈活性及幾種處理接頭的方法
　　5、園機套布的基本方法與步驟。
　　6、園機基本調試與基本操作方法。
　　7、清潔方法與所使用的工具。
　　8、擋車工接頭的要求是什么？簡述紗線的接頭方法。
　　9、預防人為疵點的方法。
　　10、捉疵點的內容與方法。
　　11、疵點的產生原因及防止方法。
　　12、處理疵點的方法：學會分析布面疵點產生的原因，能及時處理一些機械故障。
　　13、實訓報告要求、包含：
　　1)實訓目的
　　2)實訓內容
　　3)實訓操作步驟、調試過程、故障及分析
　　4)實訓體會及認識

　　四、實習報告
　　(一)學校工程中心生產實習部分(Z211、臺車)

　　1、了解設備的主要性能及技術參數(shù)
　　Z211型棉毛機筒徑20, 1路/英寸4
　　臺車筒徑20，1.8路/英寸，機號21

　　2、了解加工產品的名稱、原料和工藝
　　Z211、臺車使用本色棉紗加工生產雙羅紋(棉毛)織物、緯平針織物(漢布)。其工藝過程也基本相同：紗線從放置在紗架上的筒子上退繞，經過一系列導紗鉤和導紗眼進入編織區(qū)域的編織工藝工藝流程，織針退圈后，由導紗器將紗線喂入針鉤內，針鉤在舊線圈的作用下閉口，完成套圈、彎紗、脫全、成圈、牽拉等過程形成織物?？椢镌儆袪坷砣C構卷裝成一定的形式。

　　3、掌握編織機構成圈機件的結構和作用
　　Z211、臺車機構成圈原理和機件基本相同，都包括以下內容：
　?、倏椺槪?棉毛機)分為上針和下針，又可分為高踵針和低踵針，上下針均為高低踵針一隔一排列，其對位為上高踵針對下低踵針，上低踵針對下高踵針。
　　織針(臺車)為鉤針
　?、卺樛埠歪槺P：(棉毛機)成90度配置，上下針槽相對配置。
　　針筒(臺車)
　?、鄹鞣N三角：控制織針運動完成編織過程，其對位為上高踵針三角對下高踵針三角，上低踵針三角對下低踵針三角。
　?、軐Ъ喥鳎喊匆髩|入紗線同時具有防止針舌反撥的作用。

　　4、了解傳動機構和給紗機構的結構和工作原理
　　Z211、 Z214型棉毛機傳動機構結構和工作原理基本相同：電動機上的皮帶輪通過三角皮帶或平皮帶傳動主軸皮帶輪，經過主軸離合器是主軸轉動，主軸上的小圓錐齒輪傳動機臺面上的大圓錐齒輪及下針筒回轉，大圓錐齒輪上有傳動輪推動針盤上的傳動輪，使針盤與針簡作同步回轉，另一方面打圓錐齒輪通過撐桿帶動牽拉卷取機構動作。
　　Z211型棉毛機采用消極式給紗，紗線靠編織時所產生的張力輸送到編織區(qū)域。紗架位于機器上方，送紗機構主要由豎架、托紗架、中心、支撐傘架、托紗盤、油布圈、導紗圈、導紗器、毛刷等組成。
　　Z214型棉毛機采用積極式給紗，傳動機構通過齒輪傳動帶動羅拉，靠羅拉將定量的紗線輸送到編織區(qū)域。落地紗架位于機器兩側，送紗機構主要由羅拉、斷紗自停裝置、導紗器等組成。
　　臺車機器結構和工作原理：如何利用傳動皮帶來調節(jié)臺車機器的轉速。臺車采用消極式給紗，線靠編織時所產生的張力輸送到編織區(qū)域。

　　5、了解輔助機構的作用
　　輔助裝置主要包括檢測自停裝置、自動加油裝置和除生清潔裝置。
　　(1)檢測自停裝置的作用是保證編織的正常進行和織物質量，減輕操作者勞動強度。當故障發(fā)生時，接通故障信號燈，并向電器控制箱發(fā)出停機信號，機器迅速停止運轉。包括以下幾種：
　?、俾┽樑c環(huán)針自停裝置：探針安裝在針筒或針床口，當遇到漏針(即針舌關閉)、壞針等障礙物時，接通觸點開關，發(fā)出自停信號。
　?、诖旨喒?jié)自停裝置：薄板間隙可使一定細度的紗線通過，當遇到粗紗節(jié)、大結頭時，沙線張力變大，改變杠桿位置，接通觸點開關，發(fā)出自停信號。
　　③斷紗自停裝置：正常送紗時，紗線通過線擺架孔，將擺架壓；當出現(xiàn)斷紗時，擺架在重力作用下上擺，接通觸點開關，發(fā)出自停信號。
　?、軓埩ψ酝Ｑb置：紗線張力過大或過小時，紗擺桿改變位置，接通觸點開關，發(fā)出自停信號。
　　(2)自動加油裝置：通常以壓縮空氣為動力，具有噴霧、沖洗、吹氣和加油四個功能。噴霧是把氣流霧化后的潤滑油輸送到織針和三角道等潤滑點。沖洗是利用壓力油定期將各潤滑點凝結的污垢雜質沖洗干凈。吹氣是利用壓縮空氣的高速氣流將各潤滑點的飛花雜物吹掉。加油是利用空氣壓力將潤滑油輸送到齒輪、軸承等潤滑點。
　　(3)除塵清潔裝置：常用的有風扇除塵和壓縮空氣除塵。風扇一般裝在機器頂部，機器運轉時風扇一同回轉，可以吹掉機器上的一些飛花塵屑。壓縮空氣吹風除塵裝置分別安裝在機器的頂部和中部。頂部的裝置可吹去筒子架等機件上的飛花。中部裝置常與噴霧加油裝置聯(lián)合使用，通過管道在編織區(qū)域吹風，防止飛花進入編織區(qū)，保證織物質量。

　　6、了解傳動機構和給紗機構的結構和工作原理
　　Z211、 Z214型棉毛機傳動機構結構和工作原理基本相同：電動機上的皮帶輪通過三角皮帶或平皮帶傳動主軸皮帶輪，經過主軸離合器是主軸轉動，主軸上的小圓錐齒輪傳動機臺面上的大圓錐齒輪及下針筒回轉，大圓錐齒輪上有傳動輪推動針盤上的傳動輪，使針盤與針筒作同步回轉，另一方面打圓錐齒輪通過撐桿帶動牽拉卷取機構動作。

　　7、掌握操作工的應知應會知識
　　應知：
　?、俦緧徫徊僮鞣百|量責任制、交接班制度、清潔制度、本工種安全操作規(guī)程及消防知識
　　②所使用機器的型號、路數(shù)、針數(shù)及轉速
　?、鬯褂脵C器的結構、傳動原理、機針型號、主要機件名稱及作用
　　④產量、質量、消耗指標、看車定額以及車間溫濕度對產品質量的影響
　?、菘垂芷贩N的名稱、規(guī)格、用紗類別和標志、坯布密度及下機重量。
　　⑥本工種生產坯布編織原理和花紋組織
　　⑦坯布質量檢驗標準、疵點類別、產生原因及對下一工序的影響
　?、鄼C器維護方法、油眼位置及加油要求
　?、後樇壱话阌眉喼R
　?、獗竟しN有關電器使用方法
　　應會：
　　①看臺達到額定要求，完成產量、品質計劃指標
　?、谡_執(zhí)行崗位操作，操作技術達到規(guī)定要求
　?、蹤z驗、鑒別、提出上工序次品,預防、消除本工序次品，防止質量事放發(fā)生
　?、?運轉機臺有異?，F(xiàn)象能及時發(fā)現(xiàn)，即時停車，并排出非機械性故障
　?、葑R別坯布各種類型疵點，并對本崗位范圍內的織疵及時處理
　?、薨匆?guī)定要求加油，做清理工作
　?、哒_使用本工種各種附屬設備及電器裝置
　?、鄧栏駡?zhí)行安全操作規(guī)程，正確使用消防器材

　　8、學習坯布檢驗、疵點修復及定重下布的操作要求
　　1)坯布檢驗：驗布前需清理照布機臺及周圍壞境，并準備好相關標記物，核對貨號、車號、尺寸、重量。檢驗人員應熟悉各種疵點性質，力求正確分辨。每批布必須兩面照驗，并完成規(guī)定日產量。坯布檢驗的質量指標為漏驗率= (漏驗匹書/抽驗匹數(shù))*100%
　　2)疵點修復：精修細補，爭取做到修后無痕，提高坯布質量。
　　3)定重下布：當坯布達到一定重量時應予落布。落布前要做好準備工作，按照坯布標準重量落布。落布時不宜將布放得過長或過短，一般卷布機下70cm左右，用剪刀剪平齊，不投歪斜不超過1cm。檢查剪斷布的兩頭的里外面是否有疵點，防止疵點跨匹。并注意不要被卷布架上的油跡沾污。

　　9、了解產品的工藝流程，根據(jù)產品能確定其加工工藝流程
　　分析產品樣品的質地、花色及拆酸情況，結合所掌握的緯編原理知識和機器結構性能，確定原料、所用機器型號以及相應工藝參數(shù)。

　　五、實訓思考題
　　1)了解編織各工序的機械型號、生產性能及技術特征，各工序機器的排列形式及尺寸?
　　2)針織機套布的方法與步驟?
　　3)了解不同品種在各工序中的配置及依據(jù)?
　　4)臺車和棉毛機上如何改變線圈長度和坯布密度?
　　5)臺車和棉毛機上如何調節(jié)牽拉卷取量？
　　6)了解各工序半成品的儲備及運輸情況。