多年來(lái),真絲面料深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài),但由于其存在成本較高、易皺、易褪色、易老化發(fā)黃和不易打理等缺點(diǎn),使得仿真絲面料逐漸被人們關(guān)注。
仿真絲面料是什么
所謂仿真絲實(shí)質(zhì)上是用物理或化學(xué)的方法將滌綸纖維改性,使其在外觀與穿著性能上與蠶絲相似。
以滌綸作為仿真絲原料的產(chǎn)品,無(wú)論是外觀,還是手感,都基本上達(dá)到了以假亂真的程度。滌綸仿真絲綢產(chǎn)品兼有天然和合成纖維的優(yōu)點(diǎn),具有絲綢風(fēng)格,輕薄飄逸、柔軟滑爽、光澤柔和、懸垂性好,而且穿著舒服且強(qiáng)力、耐磨、免燙、抗皺、洗可穿性能比真絲織物好。
從20世紀(jì)60年代開(kāi)始,隨著合成纖維的迅速發(fā)展,合纖仿真絲的研究和開(kāi)發(fā)應(yīng)運(yùn)而生??v觀滌綸仿真絲綢的發(fā)展,它經(jīng)歷了以下五個(gè)重要發(fā)展階段:
致力于仿蠶絲的外觀。以異形截面絲、普通滌綸絲、強(qiáng)捻和假捻加工技術(shù)以及堿減量處理產(chǎn)品。產(chǎn)品有身骨和光澤,有滑爽感和良好的免燙性和抗縐性。
致力于徹底追求蠶絲的風(fēng)格為主。陽(yáng)離子可染型滌綸的開(kāi)發(fā)是第二代產(chǎn)品的主要標(biāo)志。它使滌綸仿真絲產(chǎn)品在纖維結(jié)構(gòu)和風(fēng)格上更接近真絲產(chǎn)品,并開(kāi)發(fā)了抗靜電和防污產(chǎn)品。
致力于更深一層次地仿蠶絲的外觀與美觀性。它以物理改性為中心,開(kāi)發(fā)了高復(fù)絲、超復(fù)絲和交絡(luò)絲產(chǎn)品。細(xì)旦絲和混纖技術(shù)是第三代產(chǎn)品的主要標(biāo)志。同時(shí),發(fā)展多角形異形截面絲,在染整技術(shù)上提高發(fā)色性、色澤深度和鮮艷度。因而,織物具有真絲綢般光澤,手感柔軟而蓬松,不易起球。
致力于接近蠶絲的本質(zhì)。這個(gè)時(shí)期全力發(fā)展滌絲超細(xì)旦化、異形化、混纖技術(shù)并綜合應(yīng)用多種技術(shù)使滌絲具有真絲樣的絲鳴和光澤,以及良好的吸濕性和防污性。
致力于“超真絲綢產(chǎn)品”的開(kāi)發(fā)。新一代的滌綸仿真絲綢除了繼續(xù)保持蠶絲般的優(yōu)良風(fēng)格外,還著眼于“超”,即在某方面特色化,既集蠶絲風(fēng)格之大成,又各具特色。
仿真絲面料制造技術(shù)
主要是結(jié)合織造,通過(guò)15%~35%堿減量加工以改善纖維手感,提高仿真程度。滌綸纖維在熱強(qiáng)堿的作用下發(fā)生水解,使纖維表面受剝蝕而凹凸龜裂,組織松弛,纖維變細(xì),重量減輕,織物的交織阻力下降,剛性變小從而得到天然真絲綢般柔軟的手感、柔和的光澤和良好的懸垂性能。
滌綸纖維經(jīng)堿減量處理后,纖維表面失去了原來(lái)的光滑性,出現(xiàn)了挖蝕的斑痕,隨著減量率的提高,斑痕寬度也隨之增加,甚至在纖維內(nèi)部的某些薄弱環(huán)節(jié)處出現(xiàn)了局部龜裂的現(xiàn)象,參見(jiàn)上圖。且當(dāng)堿減量率達(dá)到15%~20%時(shí),得到明顯的仿真絲效果。
普通滌綸長(zhǎng)絲的截面是圓形的,構(gòu)成的織物比較平滑,有蠟狀感,易產(chǎn)生極光,以其織造的面料與真絲面料有較大差別。
蠶絲的截面類似三角形,從而能夠在與光的接觸中,發(fā)揮出三棱鏡的作用,即透過(guò)一部分光線同時(shí)反射一部分光線,并且具有很強(qiáng)的內(nèi)部反射光和較低的表面反射光,這樣的截面使得蠶絲面料呈現(xiàn)出其獨(dú)特、柔和的光澤。
如今,纖維斷面已從三角形發(fā)展到多角形、Y形、H形和星形等,可謂變化無(wú)窮,中空斷面也已問(wèn)世。這些異形絲能消除極光,使光澤柔和,改善手感;同時(shí)改善織物的透濕性、透氣性、抗污性等。這些性能使仿真絲產(chǎn)品不僅能實(shí)現(xiàn)從外形上與真絲產(chǎn)品的接近,在光澤、蓬松性等方面也能實(shí)現(xiàn)“神”似。
真絲織物優(yōu)良的懸垂性、珍珠般的光澤和柔軟的手感很大一部分來(lái)源于比較細(xì)的纖度。因而,在滌綸仿真絲的研究中,細(xì)旦化是一個(gè)重要方向。
使用細(xì)纖化長(zhǎng)絲原料生產(chǎn),增加了產(chǎn)品中絲的層狀結(jié)構(gòu),從而實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)纖維內(nèi)部對(duì)光的反射能力,使得纖維面料呈現(xiàn)出更為細(xì)膩的光澤,進(jìn)一步模仿了真絲產(chǎn)品的光澤特點(diǎn)。
此外,得益于原料細(xì)纖化程度高,這類仿真絲產(chǎn)品中單纖維的纖度較小,織物的手感能夠得到更進(jìn)一步的改善,這種技術(shù)也在實(shí)際生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。
例如
喬其縐就是通過(guò)細(xì)旦絲與強(qiáng)捻技術(shù),結(jié)合了后道的堿減量工藝,最終制成仿真絲縐,經(jīng)過(guò)該工藝成產(chǎn)的仿真絲產(chǎn)品,手感柔軟、懸垂性好,與其他原料生產(chǎn)的仿真絲產(chǎn)品相比,表現(xiàn)出了更好的服用性能。超細(xì)旦絲在仿真絲產(chǎn)品領(lǐng)域中的應(yīng)用,大大地提高了此類產(chǎn)品在服裝領(lǐng)域的應(yīng)用比例。
通過(guò)強(qiáng)捻、假捻等加工技術(shù),改善滌綸單絲的分散性、平滑性和粗糙性,能有意識(shí)地控制經(jīng)緯絲的膨化率、卷曲率及收縮率,從而得到蓬松、柔軟、彈性及縐效應(yīng)等外觀效果。通過(guò)粗細(xì)不勻牽伸,在單絲的縱向產(chǎn)生粗細(xì)不勻的現(xiàn)象使其外觀風(fēng)格更接近天然絲,獲得織物厚薄相同的分布效果。另外,突出真絲微觀結(jié)構(gòu)特征的更細(xì)致的模擬是表面改性,一方面獲得自然不勻性,另一方面表面經(jīng)處理后的微小裂痕,使纖維表面具有接近光波波長(zhǎng)的溝槽,可獲得更深的色澤和良好的絲鳴感。
普通滌綸長(zhǎng)絲的成分是單一的,而復(fù)合絲是由兩種以上的不相混合的聚合物構(gòu)成。在挑選原料時(shí)生產(chǎn)企業(yè)可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行挑選。
這種復(fù)合絲由兩種不同成份的聚合物構(gòu)成,一種成份分布在纖維的中心,形成芯部,另一種成份分布在纖維的皮層,形成皮芯結(jié)構(gòu),通常以滌綸為芯,錦綸為皮層。由于錦綸在皮層,所以有較好的吸濕性和染色性,同時(shí)由于彈性模量較高的滌綸在芯層做支撐結(jié)構(gòu),因此織成的面料具有較好的抗皺性能。想要織造出易染色、手感挺括的仿真絲織物,可以優(yōu)先考慮皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合絲。
由于滌綸屬于疏水性纖維,在仿真絲的制造過(guò)程中,面料存在透氣性差、不吸汗和穿著舒適性差等缺點(diǎn)。為了解決這一問(wèn)題,人們開(kāi)發(fā)了一種微孔復(fù)合絲,采用共混中空的物理方法并輔以堿減量處理的化學(xué)方法來(lái)獲得微孔結(jié)構(gòu),使纖維內(nèi)部有空隙存在,通過(guò)內(nèi)外貫通的微孔結(jié)構(gòu)來(lái)提高纖維的吸水吸濕性。所以在生產(chǎn)高吸水吸濕仿真絲面料時(shí),很多產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員會(huì)優(yōu)先考慮采用微孔復(fù)合絲來(lái)實(shí)現(xiàn)這一功能。
來(lái)源:《滌綸仿真絲綢的發(fā)展歷程、現(xiàn)狀與展望》